自动泡罩包装水芋属

S chering-Plough把Claritin牌产品从处方阶段进展到放在柜台上，两个泡罩包装线遂成为“最佳”机器的主角。

Chinna Chinnakaruppan的工程方案经理说，当Schering-Plough的Claritin牌抗过敏药在2002年下半年从处方阶段上升到柜台上时，公司在 NJ(新泽西) Kenilworth的全球总部，安装了两条新的泡罩包装线以应付全国的货品需求。两条生产线是一模一样，都是很独特的，有4个主要的特点:用数码热喷墨机印纸箱上的说明；用先进的视觉机器识别技术检验发泡罩上的药片，采用光符确认技术 (OCV)来检验纸箱上的印刷；用机器人执行最终装盘工作 ；保持泡罩热成型/充填/封口操作间的最高清洁状态。

工程方案经理Rolando Vega在Schering-Plough说: “我们把这些技术带到新生产在线，因为我们感到包装工业一定要不断进步”第85线是生产每板装5粒Claritin药片的泡罩装规格。可每盒装一板、二板或三板。

第84线是与85线不同，非Claritin产品都使用此生产线，泡罩包装板可装6至24片药片。无论在线生产有多少药片在进行泡罩包装，泡罩包装板规格永远是68.3x85毫米。热成型机只需应付一种泡罩包装板尺寸，这就大大节省了调整机器的时间。

Vega说: “我们很高兴市场部在84线的泡罩包装上采用单一固定尺寸，这样我们就不必因正在包装多少片装而烦恼。但每板可装24片，却只放上6片，成本似乎增加了，不过节省了转换的时间就很有值得。纸盒底部有同样的印刷，其差别是高度，1板至6板泡罩包装可放入不同高度的纸盒内。因为纸盒的长度和宽度没有变，仅有高度的调整，而调整纸盒包装机只需30分钟。”

“在每条生产线的前面有一个加压HEPA过滤房间，内有一套CAM热成型/充填/封口系统。操作员进入前要先经过一间过渡房，在那里，他们要在长袍外面再穿上一套新长袍，穿上鞋套，并在旧发网上戴上新发网”Vega说: “这代表着我们的生产文化的大转变，但员工却很适应这种转变”在封罐前，用一套意大利SEA Vision生产的Harlequin药片检验系统来检验药片的颜色和漏掉或损坏的药片。SEA Vision由 Calia Technical Inc代理北美业务。

检验更全面

Vega说:“我们以前使用的检验系统只能检出漏掉的药片。现在的系统还可以检出残缺药片和颜色差别的药片。它用二部相机来检验成品。我们从触控显示器上的菜单中输入我们要求的参数，所有不在输入参数中的药片会被检出，那个泡罩板就会退出”。

Chinnakaruppan补充 : “这个监视系统是依照辅助21CFRPart 11设计，这是联邦条规追踪电子签名的一部份。有电子查账索引和密码保护每个部门人员，如操作员、机械师、技术人员或行政人员。”

在封盖前用一部Gottscho matte打印机来印上产品编号和有效期。在充填房完成的泡罩经由输送带送到Marchesini纸板包装机进行下一个包装程序，热封和冲切是出来前最后的过程。

Vega说:“纸盒包装机设计能力每分钟可包装350盒，我们证实可以达到320盒，但我们日常保持每分钟280盒”。

泡罩被送到纸板包装机的横进输送带上面的Marchesini 堆垛装置。有一个计数器在堆垛装置底部，计算着每个进料。这个跟随的输送带把产品送到插泡罩的设备。未折纸盒被竖立起来，装货、折迭，然后用 Nordson系统来粘合。

Vega说: “一个GUK插说明书或传单的装置装在 Marchesini机器上，需要时可用。紧接着纸盒包装机是另外一部比旧型Schering-Plough 生产线先进的机器。旧型机器采用一个压花轮在纸盒上印产品编号和有效期，新机器用Wolke打印机配上Hewlett-Packard热喷墨头来印产品编号和有效期，印刷比起压花轮更清晰、洁净和连贯”Wolke系统在德国制造，由 Nutec 代理美国市场。

两个检验系统综合起来装在纸箱包装机上，一个是 Romaco的 Laetus系统，另一个是Calia的 SEA Vision系统。Laetus检验每个纸盒的预印条形码，核实纸盒是100%正确。SEA Vision是OCV系统，检验Wolke 喷墨打印机所印的光符，检查每一条线的质量是否完整，代表所有的讯息。

一个重要的目标

Chinnakaruppan说: “我们的目的是要这些新生产线能够打印出来然后自动检验和确认，你不能用OCV技术来检验压花代码，所以要装配Wolke/H-P热喷墨编码系统”。

“另一个优点Schering-Plough感到重要的是新的在纸箱条码不需液体墨水。H-P热喷墨头与普通家庭计算机打印机墨盒一样，如要换别个产品，只需一分钟”。

从Marchesini纸板包装机出来，纸箱要经过一个 Optima 的高速称重机。

Vega说: “若称重机的运作速度越快，摆动就越厉害，摆动会影响测压组件的准确性。我们选择Optima称重机的原因是它会计算摆动影响多少重量，然后自动进行误差补红瓜属偿”。

第三阶段包装

Flexlink 输送带接着把发泡罩送到第三阶段包装，这是一个综合系统包括高度自动的打黔南石楠包机,装盒机和Pester机器人码垛系统。打包机、装盒机和码垛机是Pester制造，至于连接的机器人是Pester邀请Kuka来建造的。

　Vega说: “打机把6个纸盒放在一堆，然后捆包，再用Pliant聚乙烯热收缩膜把6个纸盒裹包在一起。这是目前同类型单线最快的机器。现在新的设计是自动粘接，当一卷带用完，另一卷可以自动粘接，不须停机等候”。

　这些每捆六个的纸盒被送到Pester侧边安装机/装盒机。出了这部机器，有一部Markem tamp卷标机把印好产品证明的卷标贴上每个纸盒。

　 贴了卷标的纸盒被送到生产线的最后一件设备—Kuka的连接机器人。它利用一个真空受动器把纸盒堆放在托盘上。码垛机装了一个Markem热熔喷墨编码器，它为每个箱安排一个内部追踪使用的号码。

　Vega说: “机器人是个伟大的机器，它可以同时处理10个空托盘，在有人来搬走前，它已经装满3个托盘”。

　Vega继续说: “我们很满意Pester/Kuka的设备。我们派了很多员工，包括机械师，主管和专家到德国 Pester厂里接受工厂认可测验。我们想这是很有效的，员工不单可以跟供货商的关键人员直接交谈，当他们回来，机器装好了，他们产生了一种强烈的归属感”。

百日菊 　当你站在码垛机器人旁边，再回顾到放CAM tf/f/s 系统的HEPA过滤房。你会震撼于每部独立的机器，多么自动化的生产线! 每条生产线只需4个人。

　 Vega说: “值得注意的是这个年代很多机器生产商明白，很多药品，食品和饮品生产商都在寻找一个合适机器供货商。为什么有众多生产商，这不难解释。”

　“我们陕西绣球希望可以自由选择生产线的最佳机器”。（完）